Grupos electrógenos diésel remanufacturados

Los grupos electrógenos diésel remanufacturados de calidad de Kecheng pueden ajustarse a su presupuesto y, al mismo tiempo, enfatizar el medio ambiente. Amabilidad y confiabilidad del equipo. Este producto se basa en unidades retiradas de marcas como Yuchai y Weichai de canales habituales. A través de un estricto proceso de remanufactura de seis pasos, el rendimiento de los componentes principales como motores y generadores han sido restaurados a más del 95% de su estado nuevo. El proceso de producción se ajusta a Estándares técnicos nacionales de remanufactura, incluida la evaluación del rendimiento completo, la reparación de componentes centrales y la carga completa. pruebas, etc., asegurando la calidad antes de salir de fábrica. La unidad también integra un moderno control inteligente. módulo para cumplir con los requisitos de monitoreo actuales. Su costo de adquisición se puede reducir entre un 30% y un 50% en comparación con los nuevos. máquinas de la misma potencia. Los componentes principales ofrecen una garantía de calidad de un año y medio o 5.000 horas, proporcionando una solución de suministro de energía que es económica y práctica para proyectos pequeños y medianos que son sensibles a los costos y preocupados por los beneficios ambientales.

Escenarios de aplicación (Adaptación exclusiva para unidades remanufacturadas)

1. Escenarios industriales y de procesamiento de pequeñas y medianas empresas

• Escenarios aplicables: Fábricas de maquinaria municipal (tornos, taladradoras), pequeños talleres de alimentos (embalaje máquinas, amasadoras), pequeñas fábricas de materiales de construcción (amasadoras, cortadoras)

• Valor fundamental: satisface las necesidades de "suministro de energía de emergencia de baja frecuencia" de fábricas pequeñas y medianas (como 1-2 cortes de energía por mes), con un costo de sólo el 50% al 70% del de las unidades nuevas, reduciendo la inversión inicial. inversión. El rendimiento cumple con los estándares (funcionamiento estable a plena carga), evitando la interrupción de la producción. causado por un rendimiento insuficiente del equipo, y es adecuado para pequeñas y medianas empresas con limitaciones presupuestos.

2. Suministro de energía para zonas rurales y remotas

• Escenarios aplicables: Suministro eléctrico centralizado en zonas rurales remotas (iluminación y electrodomésticos para 10-20 hogares), bases de plantación montañosas (bombas de riego, equipos simples de control de temperatura), viviendas temporales electricidad en zonas pastorales (iluminación, pequeños electrodomésticos)

• Valor fundamental: Solución de bajo coste a los problemas de suministro de energía en zonas no cubiertas por la red eléctrica (el coste de una fuente de 20kW unidad remanufacturada es un 40% menor que la de una nueva); Adaptarse a los "bajos requisitos de mantenimiento" en las zonas rurales áreas (las partes vulnerables se han optimizado durante la remanufactura, extendiendo el ciclo de mantenimiento en un 20%); eso admite un funcionamiento continuo de 8 a 12 horas (con un tanque de combustible incorporado), satisfaciendo las necesidades diarias de electricidad en zonas rurales.

3. Maquinaria de construcción y operaciones temporales

• Escenarios aplicables: Los grupos electrógenos diésel remanufacturados se pueden utilizar en proyectos de construcción a pequeña escala (barras vibratorias, iluminación temporal), municipales. mantenimiento (equipos de mantenimiento de carreteras, bombas de drenaje), accesorios de maquinaria agrícola (suministro eléctrico de emergencia para cosechadoras, equipos de riego)

• Valor fundamental: las unidades remanufacturadas son livianas (≤1500 kg para modelos de 20 a 50 kW) y pueden equiparse con dispositivos móviles. remolques para cumplir con los requisitos de "reubicación frecuente" de la maquinaria de construcción. Carga resistente a los golpes (el motor Puede soportar 2,5 veces la corriente de arranque nominal después de la reparación), adecuado para suministro de energía intermitente para operaciones temporales. De bajo costo, se puede arrendar o comprar según sea necesario, reduciendo la inversión en equipos del proyecto.

4. Escenarios de bienestar público y apoyo de emergencia

• Escenarios aplicables: suministro de energía temporal en áreas afectadas por desastres (iluminación en reasentamientos posteriores a desastres). sitios, equipos de emergencia médica), actividades de bienestar público (consultas médicas gratuitas en zonas rurales, servicios públicos exposiciones de bienestar), apoyo de emergencia en comunidades (suministro eléctrico de emergencia para ascensores y bombas de agua en edificios antiguos) zonas residenciales)

• Valor fundamental: ciclo de remanufactura corto (entrega entre 15 y 20 días, un 30 % más rápido que las unidades nuevas), lo que permite respuesta rápida a las demandas de emergencia; Tiene atributos destacados de protección ambiental (reducción de residuos sólidos generado a partir del desguace de unidades desmanteladas y reduciendo las emisiones de carbono en un 30%), lo que está en línea con la orientación verde de los proyectos de bienestar público. El precio es asequible, lo que lo hace adecuado para bajo costo. adquisiciones por parte de organizaciones de bienestar público y comunidades.

5. Escenarios de respaldo y soporte empresarial

• Escenarios aplicables: pequeños supermercados (refrigeradores, sistemas de caja registradora de respaldo), clínicas comunitarias (básico equipo médico), pequeñas casas de familia (iluminación, aires acondicionados simples)

• Valor fundamental: Respuesta de emergencia rápida (activación dentro de ≤15 segundos después de un corte de energía), asegurando la seguridad básica. operación de negocios; El control de ruido cumple con los estándares (para modelos con cubiertas de reducción de ruido, es ≤72dB@10 metros), evitando molestar a los vecinos. Bajo costo de mantenimiento (las piezas de desgaste han sido reemplazadas durante remanufactura, cero mantenimiento durante los primeros seis meses), adecuado para la "baja operación y mantenimiento "Requisitos de inversión" de los locales de pequeñas empresas.

Ventajas del producto (competitividad central de la remanufactura)

Parámetros técnicos (rango de potencia principal para remanufactura)

Características técnicas (Proceso exclusivo de remanufactura)

1. Tecnología precisa de detección y cribado.

• Inspección integral antes de la remanufactura: utilizando la tecnología de "escaneo 3D + pruebas no destructivas", el Los componentes centrales de las unidades retiradas se examinan: ① El bloque del motor se inspecciona mediante ondas ultrasónicas (para detectar grietas, el la profundidad permitida de las grietas para reparación es ≤0,5 mm); ② La resistencia de aislamiento del devanado del estator del generador es probado (≥50MΩ está calificado; de lo contrario, es necesario rebobinarlo). ③ El cigüeñal se someterá a un equilibrio dinámico. prueba (desequilibrio ≤5g · cm; si excede el estándar, se debe realizar una reparación por rectificado) para garantizar que solo Se conservan las piezas remanufacturables y se eliminan las piezas dañadas irreversiblemente.

• Establecimiento de puntos de referencia de rendimiento: tomar el rendimiento de unidades nuevas del mismo modelo como punto de referencia (por Por ejemplo, el consumo de combustible a plena carga de una unidad Yuchai de 20 kW es 220 g/(kW · h)), establezca el cumplimiento del rendimiento umbral después de la remanufactura (desviación permitida ≤5%) para garantizar que el rendimiento de las unidades remanufacturadas sea nada menos que el 95% del de unidades nuevas.

2. Proceso de reparación de componentes principales

• Reparación de motores:

① Bloque de cilindros/culata de cilindros: la superficie desgastada se repara mediante tecnología de revestimiento láser (la capa de revestimiento El espesor es de 0,5-1 mm, la dureza alcanza HRC50-55 y la resistencia al desgaste es un 30% mayor que la del original. componente).

② Pistón/anillo de pistón: Reemplácelo con piezas originales de fábrica nuevas (para garantizar el rendimiento del sellado y evitar consumo excesivo de aceite);

③ Sistema de combustible: Limpie los inyectores de combustible (usando un limpiador ultrasónico), pruebe la presión de inyección (desviación ≤5% de el valor de diseño), y reemplazar los inyectores de combustible si no está a la altura del estándar.

• Reparación de generadores:

① Devanado del estator: Si el aislamiento envejece, se debe rebobinar (usando alambre esmaltado de poliimida con una temperatura resistencia de 155 ℃ y el grado de aislamiento debe elevarse a clase F).

② Rotor: Corrección del equilibrio dinámico (utilizando el método de reducción de peso para garantizar que no haya vibraciones durante la operación);

③ Rodamientos: Reemplácelos con rodamientos importados nuevos (como SKF, NSK) para extender la vida útil del generador.

3. Actualizaciones inteligentes y de protección ambiental.

• Actualización del sistema de control: los controladores mecánicos obsoletos se han eliminado progresivamente y la versión simplificada de Los controladores inteligentes KCPLC-03S de Kecheng se han instalado de manera uniforme y admiten: ① Parámetro principal monitoreo (voltaje, corriente, temperatura del agua, presión del aceite); ② Alarma de falla básica (alta temperatura del agua, bajo nivel de aceite). presión); ③ Se puede instalar un módulo remoto 4G opcional (con un coste un 20% inferior al de un modelo nuevo), Satisfacer las necesidades de gestión remota de los usuarios modernos.

• Optimización de la protección del medio ambiente

① Mejora de emisiones: el modelo National III puede equiparse con un dispositivo de postratamiento DOC+DPF (coste entre 3000 y 5000 yuanes). Después de la actualización, las emisiones de NOx se reducen en un 40%, cumpliendo con mayores requisitos de protección ambiental.

② Optimización del consumo de energía: limpie los depósitos de carbón en el conducto de admisión del motor y la cámara de combustión, optimizar el tiempo de inyección de combustible, restaurar el consumo de combustible al nivel de un motor nuevo y evitar un aumento Consumo de combustible después de la remanufactura.

4. Refuerzo estructural y aligeramiento

• Refuerzo estructural: Reforzar las estructuras débiles encontradas durante el proceso de remanufactura (como la soldadura puntos del marco del fuselaje y la cubierta del extremo del generador): ① Reparar la soldadura de los puntos de soldadura del marco (usando gas CO₂ soldadura blindada para aumentar la resistencia en un 20%); ② La cubierta final está equipada con nervaduras de refuerzo (con espesor de 3-5 mm) para garantizar la estabilidad del funcionamiento de la unidad (amplitud de vibración ≤0,1 mm, consistente con un máquina nueva).

• Optimización del peso ligero: elimine los componentes redundantes de las unidades fuera de servicio (como tanques de combustible de respaldo antiguos y oleoductos abandonados), conservando al mismo tiempo los componentes funcionales básicos; Para modelos de tamaño pequeño (20-50kW), aleación de aluminio. Se utiliza para reemplazar algunos componentes de acero (como el tanque de combustible y la cubierta exterior), reduciendo el peso entre un 10% y un 15%. y mejorar la comodidad del movimiento.

5. Control de calidad de todo el proceso

• Control del proceso de remanufactura: se establecen puntos de inspección de calidad en cada proceso (como controles posteriores al desmontaje). inspección, inspección posterior a la reparación e inspección posterior al ensamblaje), y los datos de inspección se ingresan en el "Sistema de calidad de remanufactura de Kecheng" en tiempo real, que se puede rastrear hasta componentes, operadores, y equipos de inspección.

• Pruebas de fábrica: una vez finalizado el montaje, se realiza una prueba de carga completa de 1000 horas (dividida en etapas: 200 horas de carga baja, 300 horas de carga media y 500 horas de carga completa). Durante la prueba, parámetros como el combustible Se registran consumos, emisiones y vibraciones. Sólo cuando todos cumplan con los estándares se podrá liberar la unidad de fábrica y se emitirá un "Informe de prueba de rendimiento de la unidad remanufacturada".

Método de uso (Operación exclusiva para unidades remanufacturadas)

1.Inspección previa a la puesta en marcha (centrándose en componentes remanufacturados)

2.Operación de inicio (Clave para el control de carga inicial)

(1) Primera puesta en marcha (paso clave después de la remanufactura)

1. Inicio del precalentamiento: cambie el controlador al modo "manual" y presione el botón "Precalentamiento" (precaliente durante 60 segundos en un ambiente de baja temperatura para garantizar que el motor reparado esté completamente lubricado).

2. Ejecución de prueba sin carga: presione el botón "Iniciar". Después de que se inicie la unidad, ejecútela sin carga durante 10 a 15 minutos (5 minutos más que una máquina nueva). Observe la velocidad de rotación (1500r/min±50r/min), la presión del aceite (≥0,3MPa) y Temperatura del agua (aumente gradualmente a 70 ℃). Confirme que no haya anomalías en las piezas reparadas (como como ruidos anormales o fugas).

3. Carga gradual: La carga inicial no debe exceder el 30% de la potencia nominal (por ejemplo, para un modelo de 20kW, la la carga debe ser ≤6kW). Después de 1 hora de funcionamiento, se debe aumentar al 50%, y después de otra 1 hora de operación, se puede aumentar a carga completa (para evitar el impacto inicial de carga alta en los componentes de reparación).

(2) Inicio diario (después de una operación estable)

1. Presione "Verificar antes del inicio" para confirmar que los parámetros estén calificados y luego cambie el controlador a Modo "automático" o "manual".

2. Modo manual: Precalentar durante 30 segundos → Inicio → sin carga durante 3 minutos → carga (la carga única no supera el 50%);

3. Modo automático (con ATS): el ATS se inicia automáticamente cuando se interrumpe la alimentación principal. El proceso de carga es Lo mismo que en modo manual, sin necesidad de intervención manual.

3. Monitoreo de operación (con enfoque en el estado de los componentes remanufacturados)

• Monitoreo en tiempo real: verifique los parámetros del controlador cada 30 minutos, centrándose en: ① Agua del motor temperatura (≤95℃, para evitar reparar el sobrecalentamiento del bloque de cilindros); ② Presión de aceite (≥0.2MPa para asegurar lubricación de las piezas reparadas); ③ Corriente de salida del generador (sin exceder la corriente nominal para evitar bobinados). sobrecarga);

• Manejo anormal: En caso de "fuga en el área reparada" (como fuga de aceite del bloque del motor) o "alarma de aislamiento del generador", pare la máquina inmediatamente y comuníquese con el servicio posventa de Kecheng (no desmonte las piezas reparadas usted mismo para evitar dañar el proceso de remanufactura).

• Registro de datos: se mantienen registros diarios de la duración de la operación, el consumo de combustible y los parámetros clave. Un dedicado Se establece un fichero de operación de unidades remanufacturadas para facilitar la trazabilidad tras el servicio postventa.

4. Operación de apagado (proceso convencional + protección de componentes remanufacturados)

1. Descarga por etapas: Primero, apague las cargas no esenciales → La carga cae a 0 → Desconecte el interruptor de salida del generador;

2. Marcha de enfriamiento: haga funcionar sin carga durante 5 a 8 minutos (de 2 a 3 minutos más que un motor nuevo para enfriar completamente el componentes del motor reparados);

3. Cierre de apagado: presione el botón "Apagar" y cierre la válvula de combustible (para un apagado prolongado); Compruebe que el Las piezas reparadas no tienen fugas ni ruidos anormales y limpian el polvo de la superficie de la unidad. Si la máquina está Fuera de servicio por un largo tiempo (más de un mes), se debe reponer el aceite del motor y el combustible para evitar la oxidación. de las piezas reparadas.

Seguridad y protección (requisitos especiales para unidades remanufacturadas)

1. Seguridad de la instalación (preste atención a la compatibilidad de los componentes reparados)

• Adecuación estructural: La capacidad de carga de la cimentación de instalación de los Grupos Electrógenos Diesel Remanufacturados debe no ser inferior a 1,2 veces el peso de la unidad (por ejemplo, para una unidad de 1500 kg, no debe ser inferior a 1800kg/㎡), para evitar el aflojamiento de las piezas reparadas debido a la vibración del cuerpo de la máquina. la instalación La ubicación debe estar alejada de llamas abiertas (≥10 metros) y tener buena ventilación (volumen de ventilación por hora ≥ 15 veces el volumen de la unidad).

• Seguridad eléctrica: Los cables viejos han sido reemplazados durante la remanufactura, resistencia de conexión a tierra ≤4Ω (conectada a tierra con plano de acero galvanizado, profundidad ≥2 metros); La línea de salida del generador debe coincidir con el área de la sección transversal de el cable (por ejemplo, para un modelo de 50kW, se requiere un cable de cobre de ≥35mm²) para evitar el calentamiento por sobrecarga (el Se ha mejorado el aislamiento del devanado del generador remanufacturado, pero aún es necesario evitar la sobrecorriente).

• Protección de los componentes reparados: Las piezas reparadas del motor (como la zona del revestimiento láser del bloque de cilindros) no debe sufrir colisiones ni golpes. Al realizar la instalación, se debe dejar suficiente espacio de mantenimiento (≥1 metro). reservado para facilitar la inspección posterior.

2. Seguridad operativa (mejora del conocimiento de los componentes remanufacturados)

• Capacitación del personal: los operadores deben estar familiarizados con las ubicaciones de los componentes principales de reparación del unidades remanufacturadas (como bloques de motor y devanados de generador) y tienen prohibido tocar las piezas de reparación. áreas durante la operación (para evitar quemaduras por alta temperatura o daños a los componentes). Es necesario leer el "Kecheng Manual de funcionamiento de la unidad de remanufactura" para aclarar las diferencias operativas con respecto a las máquinas nuevas (como las requisitos de carga para el primer inicio).

• Tabúes de operación: La operación de sobrecarga está estrictamente prohibida (el tiempo de operación de carga completa del remanufacturado unidad no debe exceder las 8 horas por día para evitar el desgaste excesivo de los componentes reparados). el uso de Se prohíbe el diésel de calidad inferior (debe cumplir con la norma Nacional VI para evitar la obstrucción del sistema de combustible y afectar la vida útil de los inyectores de combustible remanufacturados).

• Protección personal: Utilice ropa de trabajo y calzado antideslizante durante la operación. Al inspeccionar y reparar componentes, use guantes y gafas aislantes para evitar lesiones por salpicaduras de aceite de motor o refrigerante.

3. Mantener la seguridad (Especificaciones exclusivas para componentes remanufacturados)

• Preparativos antes del mantenimiento: Desconecte la fuente de alimentación principal de la unidad, cierre la válvula de combustible y cuelgue un señal de advertencia que dice "En mantenimiento, no arrancar". Antes de mantener y reparar componentes, por favor Póngase en contacto con el servicio posventa de Kecheng para obtener la "Guía de mantenimiento de componentes remanufacturados". es estrictamente Está prohibido desmontarlos usted mismo (como bloques de cilindros con revestimiento láser, rebobinados).

• Operaciones de mantenimiento:

① Reemplazo de piezas vulnerables: El filtro de aire y el filtro de combustible se pueden reemplazar de acuerdo con el método convencional. proceso (las interfaces del adaptador se han reservado durante la remanufactura). Después del reemplazo, el estado operativo de Es necesario probar la unidad.

② Inspección de componentes reparados: Las piezas de reparación del motor se inspeccionan mediante ondas ultrasónicas cada trimestre (para comprobar si hay grietas), y la resistencia de aislamiento de los devanados del generador se prueba cada seis meses (≥50 MΩ es calificado). Los ingenieros posventa de Kecheng llevarán a cabo la inspección in situ.

• Tratamiento de protección ambiental: después de retirar las unidades remanufacturadas, comuníquese con Kecheng Power Recycling. (No desmonte ni deseche a voluntad). Los componentes básicos de reparación se pueden remanufacturar o eliminar ambientalmente, cumpliendo con los requisitos del reciclaje de recursos.

4. Respuesta de emergencia (tratamiento de fallas de componentes remanufacturados)

• Reparación de fugas en el lugar de reparación: Pare la máquina inmediatamente → Cierre la válvula de combustible/refrigerante → Limpie el Líquido filtrado con algodón absorbente de aceite → Póngase en contacto con el servicio posventa de Kecheng (proporcione el lote de remanufactura número para emparejar rápidamente el plan de reparación). No aplique el sellador usted mismo (puede afectar la disipación de calor). de los componentes).

• Fallo de aislamiento del generador: Apagar → Desconectar la fuente de alimentación → Probar la resistencia de aislamiento del devanado (usando un megóhmetro de 500 V) → Si el aislamiento cae, haga que el servicio postventa de Kecheng rebobine el devanado. (Los parámetros de bobinado se han registrado durante la remanufactura y se pueden igualar rápidamente).

• Accidente de incendio: Presione inmediatamente el botón "Parada de emergencia" de los grupos electrógenos diésel remanufacturados → Utilice extintores de polvo seco para apagar el incendio → Evacuar a las personas → Después del incendio, realizar una inspección exhaustiva de los componentes remanufacturados (como motores y generadores) para garantizar que no haya daños antes de reiniciar.

Tabla de Ciclos de Mantenimiento (Exclusivo para unidades Remanufacturadas)