Conjuntos de generador diesel remanufacturado

Shandong Kecheng Electric Equipment Co., Ltd.La serie Weifang de Los conjuntos de generadores Stirling de 200kw-400kW son generadores diesel remanufacturados Conjuntos: estos son equipos de energía centrados en motores diesel, principalmente utilizado en sectores de industrias, construcción y suministro de energía de emergencia. Shandong Kecheng Electric Equipment Co., Ltd. S Remanufactured Diesel conjuntos de generadores, con su alta rentabilidad, un fuerte medio ambiente La adaptabilidad y la tecnología madura se han convertido en una solución eficiente para Suministro industrial y de emergencia, especialmente adecuado para usuarios con Presupuestos limitados pero demanda estable.

Definición y ventajas centrales

Los conjuntos de generadores diesel remanufacturados se refieren a la reparación profesional y Actualización de unidades antiguas para restaurar o mejorar su rendimiento para cerca del Estándar de nuevas unidades, al tiempo que cumple con los requisitos ambientales. Su núcleo Las ventajas incluyen:

Ventaja de costo:El precio es significativamente más bajo que eso de nuevas unidades, y el precio es de aproximadamente el 30% -50% del de las nuevas unidades, adecuado para la demanda a corto plazo o en espera.
Protección ambiental:reducir los desechos de recursos por Reciclaje de componentes centrales (como motores y generadores).
Fiabilidad:Los fabricantes originales remanufacturando Se adopta el proceso, como los motores de la serie Weichai WP10 y WP12, para garantizar potencia estable.
Sistema de energía:Remanufacturación del motor: principalmente steyr y Modelos Weichai, cobertura de energía de 200-490 kW, adecuado para 180-450 kW Conjuntos de generador.
Control inteligente:Equipado con control automático gabinete y módulo inteligente, admite monitoreo remoto y emergencia comenzar.

optimización del rendimiento

Eficiencia de combustible: optimizar el consumo de combustible en el rango de carga del 60% -90% y mejorar la economía.

Proceso de ensamblaje del núcleo

Pretratamiento antes del desmontaje

Línea de aceite cerrada
Use enchufes especiales para cerrar la tubería de combustible y la tubería de refrigerante para evitar líquido residual de contaminar el área de trabajo.
Protección y aislamiento
Cubrir el generador, el distribuidor y otros componentes eléctricos para evitar Daño de limpieza de alta presión a piezas de precisión.

Proceso de limpieza profunda

1. Descontaminación preliminar
El cuerpo del cilindro, la cabeza del cilindro y otras partes grandes se empapan en 45 ℃ Limpiador ultrasónico durante 10 minutos para descomponer la película de aceite superficial.
Pistola de agua de alta presión (presión> 120 bar) para enjuagar el polvo en partes ocultas como el radiador y el guardabarros.

2. Procesamiento fino
La estructura compleja, como el ritmo de anillo de pistón y el paso de aceite del cigüeñal se lava manualmente y los depósitos de carbono tercos se eliminan con Agente de desplazamiento alcalino.
El aire comprimido se usa para secar el agua en las piezas de precisión como la Alcking de cojinetes del árbol de levas.

3. Asamblea de piezas básicas
El cilindro se fija en el marco de volteo. Al instalar el cigüeñal, Se aplica la grasa disulfuro de molibdeno y el par de pernos se incrementa a 120n · m en tres pasos.

4. Coincidencia de componentes de movimiento
La apertura del anillo del pistón está desalineada en 120 ° y la brecha de la conexión El cojinete de la barra se controla mediante un medidor de línea de plástico a 0.03-0.06 mm.

5. Calibración del sistema de tiempo
La herramienta de posicionamiento dedicada alinea las marcas de sincronización del eje del cigüeñal del cigüeñal y prepresiona el tensor de cadena a la escala especificada.

Inspección final y depuración

Prueba de frío
El stand simula la condición de trabajo de 0-3000R/min para detectar el aceite Presión (velocidad de inactividad> 1.5BAR) y sonido anormal.
Corriente caliente
Prueba de carga de paso (2 horas):
0-30 minutos: 1500R/min, carga 20%
30-90 minutos: 2200r/min, carga 50%
La temperatura de descarga (≤ 650 ℃) y la amplitud de vibración se detectan en el fin.

Tratamiento de prevención de óxido

Aplicar inhibidor de óxido a base de agua (valor de pH 7.5-8.5) en la superficie del metal a formar una película protectora.
Fallas comunes: el desgaste excesivo de aceite lubricante o anillo de pistón puede conducir a humo azul en escape y operación de baja carga a largo plazo (<40% de potencia) agrava la pérdida de componentes.
Sugerencias de mantenimiento: verifique la condición del filtro de aire, el filtro de combustible y Lubricante de aceite regularmente y reemplace las piezas desgastadas en el tiempo; prestar atención a La eliminación del revestimiento del cilindro para evitar que el aceite ingrese a la combustión cámara.