Grupo electrógeno diésel de servicio pesado

Los grupos electrógenos diésel de alta resistencia Kecheng fabricados en China pueden proporcionar soluciones confiables de suministro de energía para cargas elevadas. escenarios como minas, grandes industrias o centros de datos. Esta serie de unidades adopta motores de servicio pesado de Yuchai, Weichai, Cummins y otras marcas como núcleo de energía, combinados con generadores eficientes y sistemas de control inteligentes. Pueden soportar impactos de cargas pesadas y soportar el funcionamiento en paralelo de varias unidades, adaptándose al funcionamiento continuo bajo duras condiciones de trabajo. El producto admite potencia personalizada que oscila entre 300 y 2000 kilovatios y puede proporcionar Configuraciones especiales como salida de alto voltaje, diseño a prueba de explosiones o integración en contenedores para cumplir con los Requisitos técnicos específicos de diferentes sitios. La unidad cumple con los estándares nacionales relevantes y su núcleo Los componentes ofrecen una garantía de calidad de hasta dos años. Es una opción confiable para que proyectos a gran escala logren suministro de energía seguro, estable y eficiente.

Escenarios de aplicación (Adaptación exclusiva para unidades de servicio pesado)

1. Escenarios de fabricación industrial a gran escala

• Escenarios aplicables: fabricantes de vehículos automotrices (líneas de producción de estampado, robots de soldadura), metalúrgicos. plantas (ventiladores de altos hornos para la fabricación de acero, equipos de laminación de acero), parques industriales químicos (grandes reactores recipientes, bombas de circulación de agua)

• Valor fundamental: Soporta 3 veces la corriente de arranque nominal (compatible con equipos de motor de servicio pesado), evitando la unidad se apague; Admite funcionamiento continuo a carga completa las 24 horas (tiempo de funcionamiento anual ≥ 8000 horas), garantizando que las líneas de producción industrial no se vean interrumpidas. Se puede vincular con el sistema DCS de fábrica para lograr el "ajuste de carga según sea necesario" y reducir el desperdicio de energía.

2. Escenarios de minería y desarrollo de recursos

• Escenarios aplicables: minas a cielo abierto (trituradoras mineras, sistemas de carga para camiones mineros), minas subterráneas de carbón. (ventiladores, bombas de drenaje, se requiere tipo a prueba de explosiones), minas de metales no ferrosos (equipos de procesamiento de minerales, hornos de fundición)

• Valor fundamental: Adopción de un diseño a prueba de explosiones (Ex dⅡB T4), adecuado para entornos inflamables y explosivos en minas; El cuerpo está fabricado en acero al manganeso de alta resistencia (resistente a impactos y a la corrosión), capaz de soportar las duras condiciones de trabajo del polvo y la vibración de las minas. Admite el cambio de combustible dual entre fueloil y petróleo pesado (opcional), reduciendo el costo del transporte de combustible en minas remotas.

3. Centros de datos y bases de energía a gran escala

• Escenarios aplicables: centros de datos de gran tamaño (energía de respaldo para clústeres de servidores, que requieren 10 kV de alto voltaje). producción), parques fotovoltaicos/eólicos (energía de respaldo para el almacenamiento de energía, compensando la generación de energía intermitente brechas), centrales eléctricas de gas (unidades de respaldo para reducir picos)

• Valor fundamental: el modelo de salida de alto voltaje (6kV/10kV) es compatible con el sistema de distribución de energía de alto voltaje de los centros de datos, reduciendo las pérdidas por reducción. Alta calidad de energía (tasa de distorsión de voltaje ≤2%, estabilidad de frecuencia ≤±0,1 Hz), protegiendo equipos de servidor de precisión; Admite la conexión en paralelo de múltiples unidades (como cinco de 400 kW unidades trabajando en tándem) para cumplir con los requisitos de expansión de los centros de datos.

4. Infraestructuras a gran escala y centros de transporte

• Escenarios aplicables: áreas de servicio de carreteras (grandes pilas de carga, sistemas de calefacción), terminales portuarias (contenedores). grúas, equipos de carga y descarga), centros ferroviarios (suministro eléctrico de emergencia y sistemas de señalización para alta velocidad). estaciones de ferrocarril), puentes que cruzan el mar (iluminación de puentes, sistemas de vigilancia)

• Valor fundamental: Resistente a "arranques y paradas frecuentes + carga fluctuante" (como el funcionamiento intermitente de grúas de muelle), la velocidad de respuesta de la unidad es ≤1 segundo; Adopta integración en contenedores (incluido aislamiento acústico, calor disipación y tanque de combustible), que es adecuado para un despliegue rápido en sitios de infraestructura. Soporta operación en entornos hostiles (-30 ℃ a 50 ℃), asegurando el suministro de energía para proyectos de infraestructura remotos.

5. Escenarios de emergencia municipal y pública

• Escenarios aplicables: Rescate de emergencia urbano (suministro eléctrico temporal después de grandes desastres, como terremotos e inundaciones), depuradoras urbanas (grandes depósitos de aireación, equipos de tratamiento de lodos), grandes recintos deportivos (fuente de alimentación principal y de respaldo para eventos que requieran alta confiabilidad)

• Valor fundamental: tanque de combustible de gran capacidad (1000-5000 L) + interfaz de fuente de combustible externa, compatible con funcionamiento continuo funcionamiento durante 72 horas (no es necesario repostar combustible con frecuencia en rescates de emergencia); Capacidad de implementación rápida (los modelos en contenedores pueden ponerse en funcionamiento dentro de las 6 horas posteriores a su llegada); Enlace con la plataforma municipal de emergencias para monitorear remotamente el estado de las unidades y mejorar la eficiencia de la respuesta de emergencia.

Ventajas del producto (competitividad central en escenarios de servicio pesado)

Parámetros técnicos (modelos de servicio pesado subdivisión 300-2000kW)

Características técnicas (Diseño Personalizado para Unidades de Servicio Pesado)

1. Sistema de energía mejorado

• Optimización del motor: seleccione motores de servicio pesado de Yuchai YC6K (300-800kW), Weichai WP15 (800-1500kW) y Cummins QSK60 (1500-2000kW) y adopta: ① Pistones reforzados (aleación resistente al desgaste + capa de cromado, extensible vida útil en un 50%); ② Sistema de enfriamiento intermedio turboalimentado (temperatura del aire de admisión reducida en 40 ℃, volumen de aire de admisión aumentó en un 30%); ③ Inyección common rail de alta presión (con una presión de 2000bar, combustión más completa y una 5% de reducción en el consumo de combustible) es adecuado para los requisitos de "alta potencia y alta carga" de las unidades de servicio pesado.

• Tecnología de generador: se adopta un generador síncrono autoexcitado sin escobillas (el modelo de alto voltaje está equipado con Aislamiento de tubo de tela de vidrio epoxi, grado de resistencia a la temperatura H), tasa de regulación de voltaje ≤±0,5%, cortocircuito tiempo de resistencia ≥2 segundos (para evitar daños por cortocircuito bajo carga pesada). Los modelos de alto voltaje (6kV/10kV) son equipados con gabinetes de distribución de alto voltaje (incluidos disyuntores de vacío y protección de relés), que cumplen Con el estándar GB/T 13540 y son directamente compatibles con sistemas industriales de distribución de energía de alto voltaje.

2. La estructura resistente se adapta al medio ambiente.

• Carrocería de alta resistencia: el bastidor de la carrocería está soldado con acero al manganeso de 16 Mn (resistencia a la tracción ≥510 MPa) y la superficie Se rocía con zinc + pintura anticorrosión (grado antioxidante ≥10), que puede soportar impactos, vibraciones y corrosión en escenarios de minería e infraestructura. Todos los componentes eléctricos del modelo a prueba de explosiones adoptan el Grado a prueba de explosiones de Ex dⅡB T4. La tubería de biogás está hecha de acero inoxidable 304 (espesor de pared ≥3 mm), Adecuado para ambientes inflamables y explosivos.

• Adaptación a entornos extremos: sistema de refrigeración optimizado (refrigeración por agua de doble circulación + refrigeración por aire forzado), capaz de funcionar a plena carga a altas temperaturas de hasta 50 ℃ (disipación de calor independiente de la torre de enfriamiento); Se puede arrancar a una temperatura baja de -30 ℃ (equipado con un sistema de "tres precalentamientos" de precalentador de aceite, refrigerante precalentador y calentador de combustible). Diseño a prueba de polvo (el filtro de aire adopta filtración de tres etapas: filtración gruesa + Filtración fina + filtración de alta eficiencia, con una precisión de filtración de 1μm), adecuada para trabajos con mucho polvo. Condiciones en las minas.

3. Sistema de control inteligente para trabajos pesados

• Controlador dedicado KCPLC-05:

① Control paralelo de unidades múltiples: Admite el funcionamiento en paralelo de 8 unidades, con una desviación de equilibrio de carga de ≤5% (para Por ejemplo, cuando la carga total de 5 unidades de 400 kW es 2000 kW, la desviación de carga de una sola unidad es ≤10 kW), que es Adecuado para requisitos de expansión industrial a gran escala.

② Protección contra sobrecarga: cuando se detecta que la carga es ≥110% de la potencia nominal, reducirá automáticamente la carga (para evitar daños por sobrecarga). Cuando el cambio repentino de carga es ≥30%, ajuste rápidamente el suministro de combustible (respuesta tiempo ≤0,5 segundos) para evitar fluctuaciones de velocidad.

③ Conexión industrial: admite protocolos Modbus/RBUS, se puede conectar a sistemas DCS de fábrica y municipales. Plataformas de emergencia para lograr "arranque y parada remotos, monitoreo de parámetros y envío de fallas", adecuadas para escenarios desatendidos.

• Plataforma de operación y mantenimiento remoto: A través del "Kecheng Electric Heavy-Duty Operation and Maintenance" Plataforma", se logra lo siguiente: ① Monitoreo en tiempo real (más de 30 parámetros como voltaje, corriente, combustible consumo, temperatura del agua, etc.); ② Diagnóstico de fallas (identifica automáticamente más de 200 tipos de fallas, como "alta temperatura del agua" y "baja presión del aceite", y soluciones de empuje); ③ Recordatorios de operación y mantenimiento (envíe automáticamente notificaciones de mantenimiento según las horas de funcionamiento), lo que reduce la dificultad de operación y Mantenimiento de unidades de servicio pesado.

4. Batería de larga duración y diseño de seguridad

• Combustible y autonomía: Equipado con un tanque de combustible de gran capacidad de 1000-5000L (fabricado en acero inoxidable 304, anticorrosión), soporta funcionamiento a plena carga durante 48-72 horas. Sistema de combustible de petróleo pesado personalizable (compatible con aceite pesado con viscosidad ≤180cSt), equipado con módulos de calentamiento, filtración y transporte de aceite pesado, para reducir costos de combustible en escenarios industriales remotos; Interfaz de fuente de aceite externa (brida DN50), conexión de soporte con Grandes tanques de almacenamiento de petróleo para lograr una resistencia ilimitada.

• Protección de seguridad: Equipado con 8 capas de protección que incluyen "sobrecarga, cortocircuito, sobretensión, subtensión, alta temperatura del agua, baja presión de aceite, exceso de velocidad y fuga de gas (modelo a prueba de explosiones)", el La máquina se apagará inmediatamente y hará sonar una alarma cuando cualquier parámetro exceda el estándar. El alto voltaje El modelo está equipado con "protección anti-isla, protección contra sobrecorriente y protección de conexión a tierra", cumpliendo con los Normas de seguridad para la distribución de alta tensión. El sistema de combustible está equipado con una válvula de cierre de emergencia (que se cierra automáticamente en caso de incendio) y está vinculado con la alarma de humo.

5. Implementación y mantenimiento convenientes

• Diseño integrado: los modelos grandes y pesados adoptan una integración en contenedores (las dimensiones cumplen con las normas de carretera). estándares de transporte y puede ser transportado en camiones de plataforma), con grupos electrógenos integrados, tanques de combustible, sistemas de refrigeración y sistemas de control en el interior. Después de su llegada, se pueden poner en uso simplemente conectando cables y Tuberías de combustible (tiempo de implementación ≤6 horas). Soporta "diseño modular" (el motor, el generador y el sistema de control pueden ser desmontado por separado), facilitando el mantenimiento y sustitución de componentes pesados.

• Optimización del mantenimiento: Gran capacidad de aceite (para modelos con una capacidad de 300-800 kW, la capacidad de aceite es 50-100L, y el ciclo de cambio de aceite es de 1000 horas, que es un 20% más largo que el de las unidades normales de servicio pesado). el Las piezas vulnerables (filtros, correas) adoptan un diseño estandarizado (compatible con las fábricas originales de Weichai y Cummins) y se puede comprar localmente. El fuselaje está reservado con espacio de mantenimiento (ancho ≥1,5 metros) para Facilitar el funcionamiento de grandes herramientas de mantenimiento.

Método de uso (operación estándar para unidades de servicio pesado)

1.Inspección previa al inicio (realizada por personal profesional de operación y mantenimiento, completada en 30 minutos)

2. Operación de inicio (disponible en modelos de bajo y alto voltaje, que requiere la cooperación entre dos personas)

(1)Modelo de bajo voltaje (380V/660V)

1. Arranque del precalentamiento: cambie el controlador al modo "manual" e inicie el sistema de "tres precalentamientos" (aceite del motor precalentamiento, precalentamiento del refrigerante, precalentamiento del combustible). Precalentar en un ambiente de baja temperatura durante 30 a 60 minutos. (temperatura del aceite del motor ≥20 ℃).

2. Inicie la unidad: presione el botón "Inicio", observe la velocidad de rotación (aumente gradualmente a 1500 r/min), el aceite presión (≥0.3MPa) y temperatura del agua (aumente gradualmente hasta 70 ℃). Después de que los parámetros se estabilicen (alrededor de 5 a 10 minutos), cierre el interruptor de salida del generador.

3. Proceso de carga: Carga en etapas según la "prioridad de carga industrial" (primer equipo central como trituradoras/reactores, luego equipos auxiliares). La carga inicial no debe exceder el 50% de la potencia nominal. después funcionando durante 30 minutos, aumente gradualmente hasta alcanzar la carga completa (la carga única no debe exceder el 20%).

(2) Modelos de alto voltaje (6kV/10kV)

1. Preparación de alto voltaje: El personal de mantenimiento A verifica el gabinete de distribución de alto voltaje (confirmando que el "interruptor de puesta a tierra" está desconectado y el "disyuntor" está abierto), y el personal de mantenimiento B inicia el precalentamiento en el extremo del controlador.

2. Arranque de la unidad: Siga el mismo proceso de arranque que para los modelos de bajo voltaje. Después de que los parámetros sean estables, personal de mantenimiento A operar en el gabinete de distribución de alto voltaje: cerrar el "seccionador" → cerrar el "circuito disyuntor" → observe el voltímetro de alto voltaje (6kV±5%/10kV±5%).

3. Operación de conexión a red (si es necesario): A través del botón "Conexión a red" en el controlador, la fase y La frecuencia de la red eléctrica se detecta automáticamente. Cuando la diferencia de fase es ≤5°, la conexión a la red es lleva a cabo automáticamente. Después de la conexión a la red, la carga se carga gradualmente (tasa de carga ≤80%).

3. Monitoreo de operación (monitoreo ininterrumpido las 24 horas)

• Monitoreo en tiempo real: registre los parámetros clave una vez por hora: voltaje (380 V ± 5 %/6 kV ± 5 %), corriente (≤ corriente nominal), frecuencia (50Hz±0.1Hz), temperatura del agua (≤95℃), presión de aceite (≥0.2MPa), tasa de consumo de combustible (desviación ≤5% de valor de diseño);

• Monitoreo remoto: verifique el estado de la unidad a través del manual "Operación y mantenimiento de servicio pesado Kecheng". Plataforma", establezca alarmas de umbral de parámetros (como alarma cuando la temperatura del agua ≥98 ℃), reduzca inmediatamente la carga y apagar cuando ocurre una alarma y solucionar problemas.

• Gestión de carga: cuando las cargas industriales fluctúan mucho (como durante el funcionamiento intermitente de las trituradoras de minas), asignar personal dedicado para que esté de servicio para evitar aumentos o disminuciones repentinas en la carga (cambio de carga único ≤30%), y reducir manualmente la carga si es necesario.

4. Operación de apagado (dividida en apagado normal/paro de emergencia)

(1) Apagado normal

1. Descarga jerárquica: primero apague el equipo auxiliar → luego apague el equipo central → La carga cae a 0;

2. Modelo de bajo voltaje: Desconecte el interruptor de salida del generador → Haga funcionar el motor sin carga durante 5 a 10 minutos (para enfriar el motor) → Pulse el botón "Parar".

3. Modelos de alto voltaje: El personal de mantenimiento A abre el "disyuntor" → abre el "seccionador" → cierra el "interruptor de puesta a tierra" en el armario de distribución de alta tensión, mientras que el personal de mantenimiento B detiene la máquina en el extremo del controlador.

4. Cierre de seguridad: cierre la válvula de combustible (para un apagado prolongado), desconecte la fuente de alimentación del controlador, verifique si hay fugas o daños en los componentes de la unidad y registre los datos de funcionamiento.

(2) Apagado de emergencia (en caso de falla o peligro)

1. Presione inmediatamente el botón "Parada de emergencia" de la unidad (corte el suministro de combustible y desconecte la salida interruptor);

2. Para los modelos de alto voltaje, es necesario abrir simultáneamente el "disyuntor" y cerrar el "disyuntor de puesta a tierra". interruptor" en el armario de distribución de alta tensión.

3. Solucione problemas (como temperatura alta del agua → Verifique el sistema de enfriamiento, fuga de gas → inicie el escape). Sólo reiniciar después de que se hayan eliminado las fallas.

Seguridad y Protección (Control de Alto Riesgo de Unidades de Maquinaria Pesada)

1. Seguridad de la instalación (cumpliendo las normas de seguridad industrial)

• Selección y diseño del sitio:

① El área de instalación debe estar alejada de fuentes de llamas abiertas (≥20 metros) y áreas densamente pobladas (≥50 metros). metros). La capacidad de carga del suelo debe ser ≥ 1,5 veces el peso de la unidad (por ejemplo, para un peso de 20.000 kg). unidad, deberá ser ≥ 30.000kg/㎡, con cimentación de hormigón armado y espesor ≥500mm).

② La instalación de modelos de alto voltaje debe cumplir con GB 50060 "Código para el diseño de 3-110 kV de alto voltaje Instalaciones de Aparamenta”. La distancia entre el armario de distribución de alta tensión y la unidad no debe ser inferior a 2 metros. Se debe instalar una valla de seguridad (con una altura no inferior a 1,2 metros) y un aviso de "Peligro de alto voltaje". se debe colgar el letrero.

③ El área de instalación de los modelos a prueba de explosiones debe tener buena ventilación (con un volumen de ventilación por hora de no menos de 30 veces el volumen de la unidad), y estar equipado con una alarma de fuga de gas (con una sensibilidad de no más del 0,1% VOL), que debe vincularse con el sistema de escape.

• Seguridad eléctrica:

① La resistencia de conexión a tierra del modelo de bajo voltaje es ≤4Ω (usando acero plano galvanizado, profundidad del electrodo de conexión a tierra ≥2,5 metros, cantidad ≥2 piezas). La resistencia a tierra de los modelos de alto voltaje es ≤10Ω (conexión a tierra independiente eléctrica, con una distancia ≥5 metros de la red de puesta a tierra de baja tensión).

② Los cables de alta tensión se deben tender en zanjas para cables (con arena y ladrillos) o a través de tubos de acero galvanizado para evitar daños mecánicos. El área de la sección transversal del cable debe coincidir (por ejemplo, para 1000kW/10kV modelos, se requiere un cable de cobre de ≥70mm²).

③ Está equipado con un sistema de protección contra rayos (pararrayos, pararrayos) para adaptarse a la entorno de rayos frecuentes en minas a cielo abierto y escenarios de construcción de infraestructura.

• Configuración de protección contra incendios:

① El área de instalación está equipada con 4 extintores de polvo seco ABC de 8 kg (a no más de 5 metros de distancia unidad), 1 arenero contra incendios (con un volumen no inferior a 2 metros cúbicos) y 1 manguera contra incendios (con una longitud no inferior a de 20 metros).

② El tanque de combustible está instalado de forma independiente (al menos a 10 metros de la unidad), equipado con una piscina antifiltración. (revestido con membrana antifiltración de HDPE), y equipado con un indicador de nivel de líquido y una válvula de cierre de emergencia.

③ Desarrollar un plan de respuesta a emergencias contra incendios y organizar un simulacro de incendio una vez por trimestre (con la participación de personal de operación y mantenimiento para dominar los procedimientos de extinción y evacuación de incendios).

2. Seguridad operativa (Personal profesional con certificados están de turno)

• Requisitos de personal:

① Los operadores deben poseer el "Certificado de Electricista de Alto Voltaje" y el "Certificado de Operador de Equipos Especiales". (exclusivo para unidades de servicio pesado) y aprobar la evaluación de capacitación especializada (16 horas) proporcionada por Kecheng Energía Eléctrica antes de asumir sus cargos.

② Está estrictamente prohibido que el personal sin licencia o aquellos que hayan bebido alcohol operen la unidad. La operación de alto voltaje requiere la cooperación de dos personas (una persona opera y la otra supervisa). antes operación, asegúrese de que el "ticket de operación" sea correcto.

③ Al operar, use ropa aislante de alto voltaje, zapatos aislantes y guantes aislantes (con una resistencia nivel de tensión de ≥10 kV) y utilice herramientas aislantes (que hayan pasado la prueba de tensión soportada).

• Contraindicaciones de funcionamiento:

① Cuando la unidad está en funcionamiento, está estrictamente prohibido abrir armarios de distribución de alto voltaje, desmontar componentes a prueba de explosiones o tocar piezas de alta temperatura (como tubos de escape, con una temperatura de ≥500 ℃, que puede provocar quemaduras).

② Para los modelos de alta tensión, la conexión y desconexión de la red debe realizarse estrictamente de acuerdo con las "Boleto de operación". Está estrictamente prohibido tirar del seccionador bajo carga (para evitar quemaduras por arco).

③ Al repostar o agregar refrigerante, la máquina debe estar apagada. Espere hasta que la unidad se enfríe a ≤40 ℃ antes haciéndolo. Está estrictamente prohibido utilizar cubos de plástico para repostar (para evitar la ignición por electricidad estática). Para En los modelos a prueba de explosiones, está estrictamente prohibido reemplazar el desulfurizador y el filtro durante el funcionamiento.

• Respuesta de emergencia:

① Fuga de alto voltaje: presione inmediatamente el botón "Parada de emergencia" → Use equipo aislante → Use un varilla aislante para desconectar el interruptor de alto voltaje → Localice el punto de fuga (como daño en el cable) y después reparación, utilice un megaóhmetro para medir la resistencia de aislamiento. Sólo después de haber sido calificada se puede utilizar la máquina. reiniciado.

② Fuga de combustible: Apague la máquina → Cierre la válvula de combustible → Encienda el sistema de escape (modelo a prueba de explosiones) → Limpie el combustible derramado con algodón absorbente de aceite y arena contra incendios → Compruebe el punto de fuga (si la brida la junta está dañada, reemplácela) y arranque la máquina solo después de confirmar que no hay fugas.

③ Accidente de incendio: Apague la máquina → Utilice extintores de polvo seco para apagar el fuego (no utilice agua para extinguir incendios de combustible) → Llamar al 119 → Evacuar a las personas en los alrededores → Activar el plan de respuesta a emergencias (como cortar el suministro eléctrico en el área circundante y aislar materiales inflamables).

3. Mantener la seguridad (ejecutada por un equipo profesional)

• Preparativos antes del mantenimiento:

① Desconecte la fuente de alimentación principal de la unidad (tanto el interruptor de bajo como el de alto voltaje están abiertos), cierre la válvula de combustible. válvula y cuelgue un cartel de advertencia que diga "En mantenimiento, no arranque".

② Para los modelos de alto voltaje, el "interruptor de puesta a tierra" debe estar cerrado. Después de confirmar que no hay electricidad con un detector de voltaje, se puede realizar el mantenimiento.

③ Prepare herramientas de mantenimiento (llaves aislantes, instrumentos de prueba de alto voltaje, linternas a prueba de explosiones), repuestos (filtros originales Kecheng, juntas de estanqueidad) y equipo de protección (guantes aislantes, gafas protectoras).

• Especificaciones de operación de mantenimiento:

①Al cambiar el aceite del motor, debe hacerse después de que la unidad se haya enfriado (≤40 ℃). El aceite usado debe ser reciclado en un contenedor exclusivo (entregado a una institución calificada para su procesamiento, cumpliendo con las normas ambientales requisitos de protección).

②Al realizar el mantenimiento de gabinetes de distribución de alto voltaje, se debe desconectar la fuente de alimentación del nivel superior. Utilice un 2500V megaóhmetro para probar la resistencia de aislamiento (≥100MΩ) y limpiar los contactos (pulirlos con papel de lija fino y aplicar pasta conductora).

③Al realizar el mantenimiento de modelos a prueba de explosiones, está estrictamente prohibido utilizar herramientas que puedan producir chispas (como llaves de acero; en su lugar se deben utilizar llaves de cobre). Después del mantenimiento, se debe realizar una prueba de estanqueidad al gas. (Aplicar agua jabonosa a la superficie a prueba de explosiones; si no hay burbujas, está calificado).

• Mantenimiento profesional

①Mantenimiento complejo, como ajuste de la holgura de las válvulas del motor, prueba de aislamiento del generador y relé de alto voltaje. La calibración de protección debe ser realizada en el sitio por ingenieros de posventa de servicio pesado de Kecheng Electric Power. (una vez al año, servicio gratuito).

②Después del mantenimiento, se debe realizar una "prueba de carga" (cargando al 80% de la potencia nominal y funcionando durante 1 hora). Sólo cuando los parámetros de monitorización no presenten anomalías se podrá poner en funcionamiento.

Tabla de ciclos de mantenimiento (exclusiva para modelos de servicio pesado)